Chez KCMI, nous intervenons régulièrement sur des moules d’operculeuses de type MECA 2002, machines largement répandues dans l’agroalimentaire pour le conditionnement sous atmosphère modifiée (VG : Vide + Gaz).
Cette semaine, notre équipe a réalisé une réfection préventive complète sur un moule standard barquettes 187 × 137, en production intensive sur une ligne MECA 2002. Cette intervention s’inscrit dans notre démarche de maintenance anticipée, visant à prévenir les arrêts non planifiés et à prolonger la durée de vie des composants.
🎯 Objectifs de l’intervention
- Réduire les risques d’usure prématurée sur les zones de découpe et d’étanchéité.
- Optimiser la qualité de soudure du film.
- Maintenir des cadences de production stables et conformes aux exigences clients.
- Limiter les coûts liés aux non-conformités ou au remplacement total du moule.
🔍 Détail des opérations réalisées
- Démontage complet du moule supérieur et inférieur.
- Nettoyage en profondeur des zones de chauffe et interfaces de contact.
- Contrôle dimensionnel des empreintes (jeu, planéité, alignement).
- Remplacement des joints d’étanchéité (compatibles agroalimentaire).
- Rodage et ajustage manuel pour garantir une fermeture homogène.
- Essais à chaud en conditions réelles avec contrôle de la soudure et de la découpe.
- Remise en service avec validation client.
🛠 Pourquoi une réfection préventive sur MECA 2002 ?
La MECA 2002 reste une machine fiable et robuste, mais son moule subit des contraintes thermiques et mécaniques répétées. Une maintenance corrective trop tardive peut entraîner :
- des défauts d’operculage,
- une perte de vide,
- des surconsommations de film,
- ou encore des arrêts machine prolongés.
Une révision anticipée permet d’éviter les pannes critiques, tout en maintenant les performances de la ligne.
✅ Résultat obtenu
Réduction du temps de cycle de 5 %.
Taux de rebuts tombé à 0,2 %.
Gain de régularité sur le scellage, même à haute cadence.
Client satisfait et prêt à anticiper une seconde réfection sur son format secondaire.
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